Inom biltillverkningen är hjulnavbultar viktiga fästelement som ansluter hjulnavet och fordonschassit, och deras prestanda påverkar direkt fordonets säkerhet och stabilitet. Med den kontinuerliga utvecklingen av bilindustrin, särskilt den ökande efterfrågan på högpresterande och modifierade modeller, är standardhjulnavbultar svåra att uppfylla kraven i vissa fall. Av denna anledning har anpassade hjulnavbultar blivit fokus för lösningen. Den här artikeln kommer att ta en högpresterande anpassad hjulnavbult som ett exempel för att analysera dess egenskaper, tillverkningsprocesser och applikationsscenarier.
Fodral
När en avancerad biltillverkare utvecklade en ny prestandbil fann den att standardhjulnavbultar inte helt kunde uppfylla följande krav:
Krav på hög styrka: När högpresterande fordon kör med höga hastigheter och bromsar plötsligt, måste hjulnavbultarna tåla större skjuv- och dragkrafter.
Korrosionsmotstånd: När fordon drivs i en fuktig och salt miljö under lång tid är standardbultar benägna att rostas, vilket påverkar prestanda och utseende.
Viktoptimering: Samtidigt som hjulnavbultarna säkerställer styrka måste hjulnavbultarna reduceras för att förbättra fordonets bränsleekonomi och dynamiska prestanda.
Lösning för hjulnavbultar
Urval
För att uppfylla kraven med hög styrka, korrosionsbeständighet och lätt vikt valdes ** titanlegering (TI-6AL-4V) ** som huvudmaterial för hjulnavbultar.
Hög styrka: Draghållfastheten hos titanlegeringen är så hög som 900 MPa eller mer, vilket är tillräckligt för att motstå den extrema belastningen under höghastighetskörning.
Korrosionsmotstånd: Utmärkt prestanda i saltspray och fuktiga miljöer, lämpliga för olika komplexa vägförhållanden.
Lättvikt: Jämfört med stål är densiteten för titanlegeringen endast 60% av stålet, vilket kraftigt minskar vikten på hjulnavkomponenter.
Strukturell design
Enligt prestandakraven är bultens struktur optimerad enligt följande:
Förlängd skruvdel: Anpassar sig till det breda hjulnavdesignen för högpresterande fordon, samtidigt som trådkontaktområdet ökar för att förbättra stabiliteten.
Precisionstråddesign: Använder fin tonhöjdstråd för att förbättra låskraften och förhindra att det lossnar.
Konisk huvuddesign: Optimerar kontaktytan mellan hjulnavet och bulten, fördelar jämnt belastningen och minskar spänningskoncentrationen.
Ytbehandling
För att ytterligare förbättra prestanda används en speciell ytbehandlingsprocess:
Anodiserande: Forma en tät oxidfilm på bultens yta för att förbättra korrosionsbeständigheten och öka ythårdheten.
Anti-lossande beläggning: Tillsätt anti-lossande beläggning till den gängade delen för att förbättra stötsäkra och anti-löstande prestanda och anpassa sig till komplexa vägförhållanden.
Produktionsprocess
Precisionsmide
Den högprecisionsmidningsprocessen säkerställer en enhetlig fördelning av korn inuti materialet och förbättrar bultens styrka och seghet.
CNC -bearbetning
Multi-Axis CNC bearbetningscenter används för att utföra precisionsbearbetning av trådar, huvuden och nyckeldimensioner för att säkerställa att storleken och toleransen för varje bult uppfyller designkraven.
Värmebehandling
Efter en rigorös värmebehandlingsprocess optimeras mikrostrukturen för titanlegeringen för att ytterligare förbättra styrka och hållbarhet.
Ytbehandling
Slutligen utförs anodiserande och anti-löstande beläggningsbehandling för att säkerställa prestandas stabilitet för bulten under hårda förhållanden.
Prestationstestning
Efter tillverkningen passerade denna anpassade hjulnavbult följande stränga tester:
Draghållfasthetstest: Verifiera bultens styrkaprestanda under extrem belastning.
Trötthetstest: Se till att bultens livslängd under upprepad belastning.
Salt spray -test: Efter mer än 500 timmars saltspraytest har bulten ingen uppenbar rost, vilket visar utmärkt korrosionsbeständighet.
Simulering av vägtest: Simulera testet under faktiska vägförhållanden som hög temperatur, hög hastighet och stötar, och bulten upprätthåller alltid en fast anslutning.
Tillämpningseffekt
Efter faktisk installation och testning presterar denna högpresterande anpassade hjulbult bra på prestanda fordon:
Förbättra stabiliteten: Anslutningen av hjulnavet är mer stabil när man kör med hög hastighet och bromsar plötsligt.
Förläng livslängden: Korrosionsmotståndet förbättras avsevärt och det förblir lika bra som nytt efter långvarig användning.
Optimera fordonsdynamisk prestanda: Genom att minska vikten förbättras fordonets hantering och bränsleekonomi ytterligare.
Värdet på icke-standardhjulnavbultar
Denna anpassade hjulnavbult visar de unika fördelarna med icke-standardfästelement inom området högpresterande bilar. Genom att optimera material, strukturer och processer uppfyller det inte bara krävande användningskrav, utan ger också en ny förbättring av hela fordonets prestanda. Inom området av avancerade bilar och modifieringar är det inte bara en säkerhetsgaranti att välja ett anpassat hjulnavbult, utan också ett viktigt steg i prestationsoptimering.
Om ditt fordon eller projekt har speciella krav för fästelement, vänligen kontakta oss, vi kommer att ge dig professionella anpassade lösningar!
