Vad är en axelbult på 12,9 klass?
En axelbult på 12,9 klass, även känd som en axelskruv eller hexagon-sockelskulder, är en högprecisionsfäst med en slät axel- och partiella trådar, speciellt utformade för högstyrka och precisionsrörelse.
Drag
Strukturella funktioner
Skuldbultens 12,9 klass består av tre viktiga delar:
Bolthuvud: Vanligtvis med intern eller extern hexagonal design, vilket är bekvämt för installation och avlägsnande av högt vridmoment.
Slät axel: Precision bearbetad för att säkerställa stabilitet hos roterande eller glidande delar.
Gängad slut: delvis gängad design för att säkerställa en säker fixering och förbättra bärande kapacitet.
Kärnfunktioner
Ultrahög styrka: Legeringsstål (såsom 42CRMO) med draghållfasthet ≥1220MPA används för att säkerställa tillförlitlighet i applikationer med hög belastning.
Precisionstolerans: Axeldiameter, längd och koaxialitet kontrolleras strikt för att säkerställa exakt positionering och glidning av mekaniska delar.
Slitsträckt och hållbart: Ytan är släckt, svärtad, fosfaterad eller nickelpläterad för att förbättra slitmotståndet och korrosionsmotståndet.
Högt vridmomentprestanda: Det kan tåla högre åtdragningsmoment och är lämpligt för tunga maskiner och höga dynamiska belastningsmiljöer.
Applikationsscenarier på 12,9 klassskulderbultar
På grund av dess höga styrka, precisionsbehandling och rörelseanpassningsbarhet används 12,9 axelbultar i stor utsträckning i flera branscher, särskilt i scenarier med hög belastning och hög precisionskrav.
Mekanisk utrustning
I automatiserade maskiner, precisionsmaskinverktyg och produktionslinjeutrustning används axelbultar för att stödja och glida komponenter för att säkerställa en smidig drift av utrustningen.
Slidskenor och styrmekanismer: Se till noggrannheten för linjär eller rotationsrörelse.
Överföringssystem: Används som anslutningsstång och lager sätesfästbultar för att minska slitage på rörliga delar.
Fixturer och verktyg: Fast positionering av klämman för att förbättra produktionsnoggrannheten.
Mögeltillverkning
Injektionsmögel: Används för skjutreglage, styrplattor och positioneringsmekanismer för att säkerställa smidig öppning och stängning av formen.
Stämplingsform: Används för fixering av styrstift och skjutreglage för att förbättra mögel livslängd och noggrannhet
Bilindustri
12.9 Bultar i kvaliteten används ofta i motorer, upphängningssystem och bromsar i biltillverkning.
Motorkomponenter: Anslut vipparmar, anslutningsstavar och ventilmekanismer för att säkerställa stabilitet under höghastighetsdrift.
Suspensionssystem: Tål högfrekventa vibrationer och slagkrafter vid anslutningspunkter för stötdämpare och svängarmar.
Bromssystem: Används för bromsok och skjutguider för att ge hög temperaturmotstånd och hög belastningskapacitet.
Elektronisk och automatiseringsutrustning
Robotfogar: Används som rotationsaxlar för att säkerställa exakt positionering och flexibel rörelse av robotarmar.
Automatiserade monteringslinjer: Används för skjutreglage och guider för att förbättra utrustningens stabilitet och noggrannhet.
Flyg-
Flygkontrollsystem: Används för att styra rotations- och anslutningskomponenterna på styrytor och klaffar.
Satellitmanipulator: Ger högprecisionsrotationsfulcrum för att säkerställa stabilitet och tillförlitlighet.
Medicinsk utrustning
Röntgenmaskiner, CT-skannrar: Används för glidskenor och rörliga delar för att säkerställa korrekt drift av utrustningen.
Kirurgiska robotar: Används för robotarmfogar för att säkerställa exakt kontroll och stabilitet.
Tillverkningsprocess på 12,9 kvalitetsbilar
1.Main Material
Vanliga material för 12,9 kvalitetsskulder inkluderar:
42crmo (legeringsstål): Hög hållfasthet, bra slitmotstånd, lämplig för applikationer med hög belastning.
SCM435 (Chrome-Molybdenum Steel): God seghet och trötthetsresistens, lämplig för påverkan på påverkan.
Rostfritt stål (304, 316L): Korrosionsbeständig, men låg styrka, mestadels används i mat och medicinsk utrustning.
2. Produktionsprocess
Materialskärning: Exakt skärning av höghållfast stålstänger.
CNC Precision bearbetning: Vridning av bulthuvuden, axlarna och gängade delar för att säkerställa strikta toleranser.
Trådbearbetning: Rullande trådar används för att förbättra styrkan och trötthetslivet.
Värmebehandling: Släckning av härdning för att förbättra hårdheten och slitmotståndet.
Ytbehandling: Galvanizing, svärtning, fosfating för att förbättra korrosionsbeständigheten.
Kvalitetsinspektion: Tre-koordinatmätinstrument, hårdhetstest, vridmomenttest används för att säkerställa hög precision och konsistens.
Korrosion, men styrkan är låg, mestadels används i mat och medicinsk utrustning.
3. Industry Standards
Produktionen av axelbultar måste följa internationella standarder för att säkerställa deras prestanda och tillförlitlighet.
ISO 7379: Standard för dimensioner, material och toleranser för metriska axelbultar.
DIN 923: Tysk standard, allmänt används på den europeiska marknaden.
ASME B18.3: Specifikationskrav för amerikanska axelbultar, lämpliga för den nordamerikanska marknaden.
Jis f 1180: Japansk standard, som används vid tillverkning av precisionsmaskiner.
Dessa standarder specificerar axeldiameter, längdtolerans, trådspecifikationer, draghållfasthet och ytbehandling för att säkerställa stabilitet och kompatibilitet av bultar i hårda miljöer.
4. Hur du väljer höger axelbult?
När du väljer en axelbult måste du överväga följande faktorer:
Belastningskrav: Bestäm den nödvändiga draghållfastheten och trötthetslivet.
Axelstorlek: Se till att kompatibiliteten med glidande eller roterande delar.
Trådspecifikationer: Välj metriska eller kejserliga trådar som är lämpliga för utrustningen.
Ytbehandling: Välj antikorrosionsbeläggningar som galvanisering, svärtning, fosfating, etc.
12.9 Bultar i kvalitet är viktiga i mekanisk utrustning, biltillverkning, formar, automatisering och flyg- och rymd på grund av deras höga styrka, precisionstoleranser och anpassningsförmåga till dynamisk rörelse. Dess strikta tillverkningsstandarder och utmärkta prestanda gör det till en kärnprodukt på high-end fästmarknaden.
Har du använt 12,9 klassskulder i din bransch? Välkommen att dela din upplevelse!
